Produkte

1. Verwalten von Haltestiften
(1) Vor dem Entladen des LKWs sollten Sie die von der Tierseuchenaufsichtsbehörde des Herkunftsortes ausgestellte Konformitätsbescheinigung einholen und das Fahrzeug sofort beobachten.Es wird keine Anomalie festgestellt, und der LKW darf entladen werden, nachdem das Zertifikat mit der Ware übereinstimmt.
(2) Nach dem Zählen der Kopfzahl die gesunden Schafe durch Klopfen in den zu schlachtenden Pferch klopfen und das Teilungsmanagement entsprechend der Gesundheit der Schafe durchführen.Die Fläche des zu schlachtenden Stalls ist auf 0,6-0,8 m2 pro Schaf ausgelegt.
(3) Die zu schlachtenden Schafe sollten 24 Stunden lang ohne Futter gehalten werden, bevor sie zur Schlachtung geschickt werden, um die Ermüdung während des Transports zu beseitigen und in einen normalen physiologischen Zustand zurückzukehren.Während der Ruhezeit wird das Quarantänepersonal regelmäßig beobachten, und wenn verdächtig kranke Schafe gefunden werden, sollten sie zur Bestätigung der Krankheit in Isolierställe geschickt werden. Die Schafe werden zur Behandlung in den Notschlachtraum geschickt, die gesunden und qualifizierten Schafe sollte 3 Stunden vor der Schlachtung kein Wasser mehr trinken.

2. Töten und Bluten
(1) Horizontaler Aderlass: Die lebenden Schafe werden von einem V-förmigen Förderband transportiert, und die Schafe werden während des Transports auf dem Förderband mit einem Handhanfgerät betäubt, und dann wird das Aderlass mit einem Messer auf dem Aderlasstisch gestochen.
(2) Umgekehrter Aderlass: Das lebende Schaf wird mit einer Aderlasskette an ein Hinterbein gebunden, und das Wollschaf wird durch die Winde oder die Hebevorrichtung der Aderlasslinie in die Bahn der automatischen Aderlasslinie gehoben, und dann der Aderlass wird mit einem Messer erstochen.
(3) Das Schienendesign der automatischen Förderlinie zum Aderlass von Schafen beträgt nicht weniger als 2700 mm vom Boden der Werkstatt.Die Hauptprozesse, die auf der automatischen Förderlinie für den Aderlass von Schafen durchgeführt werden: Aufhängen, (Assessieren), Abtropfen, Entfernen des Kopfes usw. Abtropfzeit Im Allgemeinen ausgelegt für 5 Minuten.

3. Vorschälen und Schaffellentfernung
(1) Vorabstreifen auf den Kopf gestellt: Verwenden Sie eine Gabel, um die beiden Hinterbeine des Schafs zu spreizen, um das Vorabstreifen der Vorderbeine, Hinterbeine und der Brust zu erleichtern.
(2) Ausgeglichenes Vorabstreifen: Der Haken der automatischen Aderlass-/Vorabstreifen-Förderlinie hakt ein Hinterbein des Schafs, und der Haken des automatischen Hautziehförderers hakt die zwei Vorderbeine des Schafs.Die Geschwindigkeit der beiden automatischen Linien schreitet synchron fort.Der Bauch des Schafs zeigt nach oben und der Rücken nach unten, bewegt sich im Gleichgewicht nach vorne, und während des Transportvorgangs wird eine Vorhäutung durchgeführt.Dieses Vorabstreifverfahren kann das Anhaften der Wolle an der Karkasse während des Vorabstreifvorgangs wirksam kontrollieren.
(3).Spannen Sie das Schaffell mit der Lederspannvorrichtung der Schafschälmaschine ein und reißen Sie das ganze Schaffell vom Hinterbein bis zum Vorderbein des Schafes ab.Je nach Schlachtprozess kann es auch vom Vorderbein zum Hinterbein des Schafes abgezogen werden.Ganzes Schaffell.
(4) Transportiere das zerrissene Schaffell durch den Schaffell-Förderer oder das Schaffell-Luftfördersystem zu dem vorübergehenden Lagerraum für Schaffell.

4. Schlachtkörperverarbeitung
(1) Kadaververarbeitungsstation: Brustöffnung, Entfernen der weißen Eingeweide, Entfernen der roten Eingeweide, Kadaverinspektion, Kadaverbeschneiden usw. werden alle auf der automatischen Kadaververarbeitungs-Förderlinie durchgeführt.
(2) Nach dem Öffnen der Brusthöhle des Schafs werden die weißen inneren Organe, nämlich die Eingeweide und der Bauch, aus der Brust des Schafs entfernt.Legen Sie die entfernten weißen Eingeweide zur Inspektion in die Schale der synchronen Hygieneinspektionslinie.
(3) Nehmen Sie die roten inneren Organe heraus, nämlich Herz, Leber und Lunge.Hängen Sie die herausgenommenen roten Eingeweide zur Inspektion an den Haken der synchronen Hygieneinspektionslinie.
(4) Der Schafskörper wird getrimmt und nach dem Trimmen wird er in die orbitale elektronische Waage eingeführt, um den Körper zu wiegen.Die Sortierung und Stempelung erfolgt nach den Wiegeergebnissen.

5. Schlachtkörperverarbeitung
(1) Karkassenverarbeitungsstation: Karkassenschneiden, Rektumversiegelung, Genitalschnitt, Brustöffnung, Entfernung weißer Eingeweide, Quarantäne von Trichinella spiralis, Entfernung vor roter Eingeweide, Entfernung roter Eingeweide, Spaltung, Quarantäne, Entfernung von Blattfett usw.
Alle werden auf der automatischen Verarbeitungslinie für Schlachtkörper durchgeführt. Das Schienendesign der Verarbeitungslinie für Schweineschlachtkörper ist nicht niedriger als 2400 mm vom Boden der Werkstatt.
(2) Der enthaarte oder enthäutete Kadaver wird von der Kadaver-Hebemaschine auf die Schiene der automatischen Förderlinie des Kadavers gehoben. Das enthaarte Schwein muss versengt und gewaschen werden.
(3) Entfernen Sie nach dem Öffnen der Brust des Schweins die weißen Eingeweide aus der Brust des Schweins, nämlich Eingeweide, Kutteln. Legen Sie die weißen Eingeweide zur Inspektion in die Schale des Quarantäneförderers für weiße Eingeweide.
(4) Entfernen Sie die roten Eingeweide, nämlich Herz, Leber und Lunge. Hängen Sie die entfernten roten Eingeweide zur Inspektion an die Haken des synchronen Quarantäneförderers für rote Eingeweide.
(5) Teilen Sie den Schweineschlachtkörper mit einer Band- oder Brückenspaltsäge entlang des Schweinerückens in zwei Hälften. Die Vertikalbeschleunigungsmaschine sollte direkt über der Brückenspaltsäge installiert werden. Kleine Schlachthöfe verwenden Hubkolben-Spaltsägen.
(6) Entfernen Sie nach dem Spalten des enthaarten Schweins den Vorderhuf, den Hinterhuf und den Schweineschwanz. Der entfernte Huf und der Schwanz werden mit einem Wagen in den Verarbeitungsraum transportiert.
(7) Entfernen Sie die Nieren und das Blattfett, die entfernten Nieren und das Blattfett werden mit einem Wagen zum Verarbeitungsraum transportiert.
(8) Schweinekadaver zum Trimmen, nach dem Trimmen wird der Kadaver in die zu wiegenden elektronischen Waagen der Bahn eingegeben.Klassifizierung und Siegel nach Wägeergebnis.

6. Synchrone Hygieneinspektion
(1) Schafkadaver, weiße Eingeweide und rote Eingeweide werden zur Probenahme und Inspektion durch die synchrone Hygieneinspektionslinie zum Inspektionsbereich transportiert.
(2) Verdächtige erkrankte Kadaver, die die Inspektion nicht bestanden haben, werden durch die Weiche in die Spur für verdächtige erkrankte Kadaver eingeführt und erneut inspiziert, um zu bestätigen, dass der erkrankte Tierkörper in die Linie für erkrankte Kadaver eintritt.Entfernen Sie den kranken Kadaver und legen Sie ihn in den geschlossenen Wagen und ziehen Sie ihn zur Verarbeitung aus dem Schlachthof..
(3) Die unqualifizierten weißen Eingeweide werden aus der Schale der synchronen Hygieneinspektionslinie entnommen, in den geschlossenen Wagen gelegt und zur Verarbeitung aus dem Schlachthof gezogen.
(4) Die roten Eingeweide, die die Inspektion nicht bestehen, werden vom Haken der synchronen Hygieneinspektionslinie entfernt, in den geschlossenen Wagen gelegt und zur Verarbeitung aus dem Schlachthof gezogen.
(5) Der rote Eingeweidehaken und die weiße Eingeweideschale auf der synchronen Sanitärinspektionslinie werden automatisch mit kaltem, heißem und kaltem Wasser gereinigt und desinfiziert.

7. Verarbeitung von Nebenprodukten
(1) Qualifizierte weiße Eingeweide gelangen durch die weiße Eingeweiderutsche in den Verarbeitungsraum für weiße Eingeweide, gießen den Mageninhalt im Bauch und im Darm in den Luftversorgungstank, füllen ihn mit Druckluft und transportieren den Mageninhalt durch das Luftversorgungsrohr zum Schlachtung Etwa 50 Meter außerhalb der Werkstatt wurden die Kutteln von einer Kuttelwaschmaschine gewaschen.Verpacken Sie die gereinigten Därme und Bäuche in einem Kühl- oder Frischlager.
(2) Qualifizierte rote Eingeweide gelangen durch die rote Eingeweiderutsche in den Verarbeitungsraum für rote Eingeweide, reinigen das Herz, die Leber und die Lunge und packen sie in ein Kühllager oder Frischhaltelager.

8. Säureausscheidung aus dem Schlachtkörper
(1) Bringen Sie den getrimmten und gewaschenen Lammkadaver zum „Entladen“, was ein wichtiger Teil des Lammkaltzerlegungsprozesses ist, in den Säureentladungsraum.
(2) Die Temperatur zwischen Säureentladung: 0-4℃, und die Säureentladungszeit überschreitet 16 Stunden nicht.
(3) Die Höhe des Säureentladungsgleisdesigns vom Boden des Säureentladungsraums beträgt nicht weniger als 2200 mm, der Gleisabstand: 600–800 mm, und der Säureentladungsraum kann 5–8 Schafkadaver pro Meter Gleis aufhängen.

9. Entbeinen und Verpacken
(1) Hängendes Entbeinen: Schieben Sie den Lammkadaver nach der Entbeinung in den Entbeinungsbereich und hängen Sie den Lammkadaver an die Produktionslinie.Das Entbeinungspersonal legt die geschnittenen großen Fleischstücke auf das Schneideband und übergibt sie automatisch an das Schneidepersonal.Es gibt Abteilungspersonal, das das Fleisch in verschiedene Teile teilt.
(2) Schneidebrett-Entbeinung: Schieben Sie den Schafskörper nach der Entbeinung in den Entbeinungsbereich, nehmen Sie den Schafskörper von der Produktionslinie und legen Sie ihn zum Entbeinen auf das Schneidebrett.
(3) Nachdem das geschnittene Fleisch vakuumverpackt wurde, legen Sie es in die Gefrierschale und schieben Sie es zum Einfrieren in den Gefrierraum (-30 ℃) oder in den Kühlraum für das fertige Produkt (0-4 ℃), um es frisch zu halten.
(4) Packen Sie die Tiefkühlproduktpaletten und lagern Sie sie im Kühlschrank (-18℃).
(5) Temperaturkontrolle des Entbeinungs- und Segmentierungsraums: 10-15℃, Temperaturkontrolle des Verpackungsraums: unter 10℃.