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Was ist eine Rinderschlachtlinie?

Unter Rinderschlachtlinie versteht man den gesamten Prozess der Rinderschlachtung, der das Management vor der Schlachtung, die Rinderschlachtung, das Abkühlen des Rindfleischs und das Zerlegen umfasst. Die Schlachtlinie ist ein Prozess, den jede geschlachtete Kuh durchlaufen muss.

Die Arten von Rinderschlachtlinien

Je nach Maßstab ist es in große, mittlere und kleine Rinderschlachtlinien unterteilt.
Entsprechend der täglichen Produktionskapazität kann sie in Rinderschlachtlinien mit 20 Stück/Tag, 50 Stück/Tag, 100 Stück/Tag, 200 Stück/Tag oder mehr unterteilt werden.

Flussdiagramm für den Schlachtungsprozess von Rindern

Rinderschlachtlinie
Gesunde Rinder kommen in die Ställe → Hören Sie für 12–24 Stunden auf zu fressen/trinken → Wiegen → Duschen Sie vor dem Schlachten → Tötungsbox → Betäuben → Heben → Töten → Entbluten (Dauer: 5–6 Minuten) → Elektrische Stimulation → Schneiden von Vorderhufen und Hörnern/Vor- Schälen→Rektumversiegelung→Hinterhufschneiden/Schienentransfer→Karkassenbearbeitungslinie→Vorschälen→Rinderhautzieher (Die Häute werden durch das Luftzufuhrsystem in den Zwischenlagerraum für die Häute transportiert)→Kopfschneiden (Der Kuhkopf wird aufgehängt der Haken des zu inspizierenden Quarantäneförderers für rote Eingeweide/Kuhköpfe)→Versiegelung der Speiseröhre→Brustöffnung→Entfernung der weißen Eingeweide(Betreten Sie das Fach des zu inspizierenden Quarantäneförderers für weiße Eingeweide→①②)→Entfernung der roten Eingeweide(Die roten Eingeweide sind an den Haken des zu inspizierenden roten Eingeweide-/Nullkopf-Quarantäneförderers gehängt→②③)→Teilen→Schlachtkörperinspektion→Trimmen→Wiegen →Waschen→Kühlen (0-4℃)→Vierteln→Zerlegen→Schneiden→Wiegen und Verpacken→Einfrieren oder frisch halten → Tablettverpackung abnehmen → Kühllagerung → Fleisch zum Verkauf zerlegen.
① Qualifizierte weiße Eingeweide kommen zur Verarbeitung in den Raum für weiße Eingeweide. Der Mageninhalt wird über das Luftfördersystem in den Abfalllagerraum etwa 50 Meter außerhalb der Werkstatt transportiert.
②Unqualifizierte Schlachtkörper sowie rote und weiße Eingeweide wurden zur Hochtemperaturbehandlung aus der Schlachterei geholt.
③Qualifizierte rote Eingeweide gelangen zur Verarbeitung in den Raum für rote Eingeweide.

Detaillierte Erläuterung des Rinderschlachtprozesses

1. Verwaltung von Haltestiften
(1) Vor dem Entladen sollten Sie eine Konformitätsbescheinigung der Tierseuchenschutzbehörde einholen und den Zustand des Fahrzeugs beobachten. Wenn keine Auffälligkeiten festgestellt werden, ist die Entladung zulässig, nachdem das Zertifikat vorliegt und die Ware konsistent ist.
(2) Zählen Sie die Anzahl, treiben Sie gesunde Rinder durch Klopfen oder Ziehen in die Schlachtställe und führen Sie eine Ringverwaltung entsprechend der Gesundheit der Rinder durch. Die zu schlachtende Fläche ist auf 3-4m2 pro Kuh ausgelegt.
(3) Bevor die Rinder zur Schlachtung geschickt werden, sollten sie mit der Nahrungsaufnahme aufhören und 24 Stunden lang ruhen, um Ermüdungserscheinungen während des Transports vorzubeugen und ihren normalen physiologischen Zustand wiederherzustellen. Gesunde und qualifizierte Rinder sollten 3 Stunden vor der Schlachtung kein Wasser mehr trinken.
(4) Die Kuh sollte duschen, um den Schmutz und die Mikroorganismen vom Körper der Kuh abzuwaschen. Achten Sie beim Duschen darauf, dass der Wasserdruck nicht zu hoch ist, um bei der Kuh keine übermäßige Anspannung auszulösen.
(5). Das Vieh muss vor dem Betreten des Viehauslaufs gewogen werden. Das Vieh kann nicht mit Gewalt in die Rinderflucht getrieben werden. Der heftige Antrieb führt zu einer Notfallreaktion und beeinträchtigt die Qualität des Rindfleischs. Es ist notwendig, eine „verlorene“ Form zu entwerfen, um das Vieh bewusst zu machen. Betreten Sie den Schlachthof. Die Breite der Viehfahrstraße ist im Allgemeinen auf 900–1000 mm ausgelegt.

2. Töten und Bluten
(1) Aderlass: Nachdem die Kuh die Klappbox der Rinderschlachtlinie betreten hat, wird die Kuh sofort durch eine Betäubungsmethode betäubt und der Kuhkörper wird freigegeben, um zum Entbluten auf den Bullpen zu legen oder zum Entbluten an der Entblutungsschiene aufzuhängen.
(2) Wenn die Kuh durch den Aderlassaufzug in die Schiene gelangt, sollte die Schiene automatisch geöffnet werden und die Rollen-Aderlassschlinge sollte an der Schiene aufgehängt werden. Die Höhe der Aderlassschiene vom Boden der Werkstatt beträgt 5100 mm. Wenn es sich um eine Rinderschlachtlinie mit Handschub handelt, beträgt die Auslegungssteigung der Linie mit Handschub 0,3–0,5 %.
(3) Die wichtigsten Prozesse, die auf der Aderlasslinie durchgeführt werden: Aufhängen (Ermordung), Blutablassen, elektrische Stimulation, Abschneiden der Vorderbeine und Hörner der Kuh, Versiegeln des Anus, Abschneiden der Hinterbeine usw. Die Ablasszeit beträgt im Allgemeinen ausgelegt auf 5-6min.

3. Schienenwechsel und Vorschälen
(1) Nachdem Sie das Hinterbein der Kuh abgeschnitten haben, haken Sie das Hinterbein mit einem Rollenhaken ein, lassen Sie nach dem Anheben des Hebezeugs das andere Hinterbein der Kuh los und haken Sie es mit dem Haken an der Schlachtkörperverarbeitungslinie ein. Die Höhe zwischen der Schiene der automatischen Karkassenverarbeitungsförderlinie und dem Werkstattboden ist auf 4050 mm ausgelegt.
(2) Die Entlüftungsfesseln kehren durch die Schiene des Rückführungssystems in die obere Hängeposition der Kuh zurück.
(3) Vorschälen der Hinterbeine, der Brust und der Vorderbeine mit einem Schälmesser.

4. Enthäutungsvorgang (wichtiger Schritt an der Rinderschlachtlinie)
(1). Die Kuh wird automatisch zur Lederwickelstation transportiert und die beiden Vorderbeine der Kuh werden mit der Konsolenkette an der Konsolenhalterung befestigt.
(2) Die Schälwalze der Schälmaschine wird hydraulisch auf die Position der Hinterbeine der Kuh angehoben, und das vorgeschälte Rindsleder wird mit einer Rindslederklammer festgeklemmt und von den Hinterbeinen der Kuh zum Kopf gezogen. Während des mechanischen Schälvorgangs steht der Bediener auf der einsäuligen pneumatischen Hebebühne, um Reparaturen durchzuführen, bis die Kopfhaut vollständig abgezogen ist.
(3) Nachdem das Rindsleder abgezogen wurde, beginnt die Schälwalze rückwärts zu laufen und das Rindsleder wird automatisch über die Kette zum automatischen Lösen des Rindsleders in den Luftzufuhrtank für das Rindsleder eingeführt.
(4) Das pneumatische Tor wird geschlossen, Druckluft wird in den Kuhfell-Luftzufuhrtank gefüllt und das Kuhfell wird durch die Luftzufuhrleitung zum Kuhfell-Zwischenlagerraum transportiert.

5. Schlachtkörperverarbeitung
(1) Schlachtkörperverarbeitungsstation: Das Schneiden des Kuhkopfes, das Durchstechen der Speiseröhre, das Öffnen der Brust, die Entnahme weißer innerer Organe, die Entnahme roter innerer Organe, das Teilen in zwei Hälften, die Schlachtkörperinspektion, das Schneiden des Schlachtkörpers usw. werden alle in der automatischen Schlachtkörperverarbeitung durchgeführt Förderer.
(2) Schneiden Sie den Kuhkopf ab, legen Sie ihn auf das Schneidebrett des Kuhkopfreinigungsgeräts, schneiden Sie die Zunge der Kuh aus, hängen Sie den Kuhkopf an den Haken des Kuhkopfreinigers und reinigen Sie den Kuhkopf mit einem Hoch -Druckwasserpistole und hängen Sie den gereinigten Kuhkopf an die roten inneren Organe/Niutou befindet sich zur Inspektion auf dem synchronen Quarantäneförderer.
(3) Verwenden Sie einen Ösophagusligator, um die Speiseröhre der Kuh abzubinden, um zu verhindern, dass der Magen nach unten fließt und das Rindfleisch kontaminiert. Betreten Sie das sekundäre Beinstützgerät. Das sekundäre Bein stützt die beiden Hinterbeine der Kuh für den nächsten Vorgang von 500 mm auf 1000 mm.
(4) Öffnen Sie die Brust der Kuh mit einer Brustsäge.
(5) Entfernen Sie die weißen inneren Organe aus der Brust der Kuh, nämlich den Darm und den Bauch. Lassen Sie die entfernten weißen Eingeweide in die pneumatische Rutsche für weiße Eingeweide unten fallen und schieben Sie die weißen Eingeweide zur Inspektion durch die Rutsche in die David-Inspektionsschale des scheibenförmigen Quarantäneförderers für weiße Eingeweide. Anschließend wird die pneumatische Rutsche für weiße Eingeweide einer Kalt-Heiß-Kaltwasser-Reinigung und -Desinfektion unterzogen.
(6) Entfernen Sie die roten inneren Organe, nämlich Herz, Leber und Lunge. Hängen Sie die entfernten roten Eingeweide zur Inspektion an die Haken des synchronen Quarantäneförderers für rote Eingeweide/Nullkopf.
(7) Teilen Sie die Kuh entlang der Wirbelsäule mit einer Bandspaltsäge in zwei Hälften. Der geteilte Spritzschutz ist vor der geteilten Hälfte angebracht, um zu verhindern, dass Knochenschaum spritzt.
(8) Schneiden Sie die beiden Teile der Kuh innen und außen ab. Die zugeschnittenen zwei Teile werden vom automatischen Schlachtkörperverarbeitungsband getrennt und gelangen zum Wiegen in das Schlachtkörperwiegesystem.

6. Synchrone Hygieneinspektion
(1) Rinderkadaver, weiße Eingeweide, rote Eingeweide und Kuhkopf werden gleichzeitig über das Quarantäneband zum Inspektionsbereich zur Probenahme und Inspektion transportiert.
(2) Es gibt Inspektoren, die den Kadaver inspizieren, und der verdächtige Kadaver gelangt über den pneumatischen Schalter in die Spur des verdächtigen Kadavers.
(3) Die unqualifizierten roten Eingeweide und der Bullenkopf werden vom Haken genommen, in den geschlossenen Wagen gelegt und zur Verarbeitung aus dem Schlachthof gezogen.
(4) Die unqualifizierten weißen Eingeweide werden durch eine pneumatische Trennvorrichtung für weiße Eingeweide getrennt, in einen geschlossenen Wagen geschüttet und zur Verarbeitung aus dem Schlachthof gezogen.
(5) Der Haken des synchronen Quarantäneförderers für rote Eingeweide/Nullkopf und die Hygieneinspektionsplatte des scheibenförmigen Quarantäneförderers für weiße Eingeweide durchlaufen automatisch die Kalt-Heiß-Kaltwasser-Reinigung und -Desinfektion.

7. Verarbeitung von Nebenprodukten (Vielleicht werden einige Länder sie nicht in der Rinderschlachtlinie verwenden)
(1) Qualifizierte weiße Eingeweide gelangen durch die Rutsche für weiße Eingeweide in den Verarbeitungsraum für weiße Eingeweide, gießen den Mageninhalt im Bauch und im Darm in den Luftzufuhrtank, füllen ihn mit Druckluft und transportieren den Mageninhalt durch das Luftzufuhrrohr zum Schlachtung Etwa 50 Meter von der Werkstatt entfernt werden Kutteln und Lamellen von einer Kuttelwaschmaschine verbrüht.
(2) Qualifizierte rote Eingeweide und Stierköpfe werden von den Haken des synchronen Quarantäneförderers für rote Eingeweide/Stierköpfe entfernt, an die Haken des roten Eingeweidewagens gehängt und in den Raum für rote Eingeweide geschoben, gereinigt und dann in den Kühlraum gelegt .

8. Rindfleischkühlung
(1) Schieben Sie die zugeschnittene und gespülte Dichotomie in den Kühlraum, um „Säure abzulassen“. Der Kühlprozess ist der Prozess der Zartheit und Reifung von Rindfleisch. Die Rindfleischkühlung ist ein wichtiges Glied im Schlacht- und Verarbeitungsprozess von Fleischrindern. Es ist auch ein wichtiger Bestandteil der Produktion von hochwertigem Rindfleisch.
(2) Temperaturkontrolle während des Abkühlens: 0–4℃, die Abkühlzeit beträgt im Allgemeinen 60–72 Stunden. Je nach Rasse und Alter des Rindes ist die Säurezeit mancher Fleischsteaks länger.
(3) Ermitteln Sie, ob der Säureausfluss reif ist, hauptsächlich um den pH-Wert des Rindfleischs zu ermitteln. Wenn der pH-Wert im Bereich von 5,8–6,0 liegt, ist das Rindfleisch ausgereift.
(4) Die Höhe der Kühlschiene vom Boden des Säureentladungsraums beträgt 3500–3600 mm, der Schienenabstand: 900–1000 mm und der Kühlraum kann 3 Dichotomien pro Meter Schiene aufhängen.
(5) Die Flächengestaltung des Kühlraums hängt vom Schlachtvolumen und der Schlachtmethode der Fleischrinder ab.

9. Gevierteltes Rindfleisch (9 und 10 sind für die Rinderschlachtlinie nicht erforderlich, das Unternehmen wählt entsprechend seiner eigenen Situation)
(1) Schieben Sie das gereifte Rindfleisch zur Quadrantenstation und schneiden Sie die Mitte des halbierten Körpers mit einer Quadrantensäge ab. Der hintere Beinteil wird von der absteigenden Maschine von der 3600-mm-Schiene auf die 2400-mm-Schiene abgesenkt, und der vordere Beinteil passiert das Hebezeug und wird von einer 1200-mm-Schiene auf eine 2400-mm-Schiene angehoben.
(2) Der Großschlacht- und Verarbeitungsbetrieb entwirft einen Quadrantenlagerraum. Der Abstand zwischen der Quadrantenschiene und dem Boden zwischen den Quadranten beträgt 2400 mm.

10. Zerlegung, Segmentierung und Verpackung
(1) Hängendes Zerlegen: Schieben Sie den modifizierten Quadranten in den Zerlegungsbereich und hängen Sie den Quadranten an die Produktionslinie. Das Zerlegepersonal legt die geschnittenen großen Fleischstücke auf das Segmentierband und übergibt sie automatisch an das Segmentierpersonal. , Und dann in verschiedene Fleischteile geteilt.
(2) Zerlegen des Schneidebretts: Schieben Sie den modifizierten Quadranten in den Zerlegungsbereich, nehmen Sie den Quadranten aus der Produktionslinie und legen Sie ihn zum Zerlegen auf das Schneidebrett.
(3) Nachdem das geschnittene Fleisch vakuumverpackt wurde, legen Sie es in die Gefrierschale und schieben Sie es zum Einfrieren in den Gefrierraum (-30℃) oder zum Kühlen des fertigen Produkts (0-4℃), um es frisch zu halten.
(4) Packen Sie die Tiefkühlproduktpaletten ein und lagern Sie sie im Kühlschrank (-18℃).
(5) Temperaturkontrolle im Zerlegungs- und Segmentierungsraum: 10-15℃, Temperaturkontrolle im Verpackungsraum: unter 10℃.

Die Rinderschlachtlinie hat viele Bedenken. Der detaillierte Inhalt der Rinderschlachtlinie oben kann Ihnen helfen, den Prozess der Rinderschlachtlinie besser zu verstehen.

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