I. Anforderungen an Arbeitskleidung
1. Arbeitskleidung und Arbeitsmützen bestehen im Allgemeinen aus Weiß, das geteilt oder verbunden sein kann. Der Rohbereich und der Kochbereich werden durch unterschiedliche Farben der Arbeitskleidung unterschieden (Sie können zur Unterscheidung auch einen Teil der Arbeitskleidung verwenden, z. B. verschiedene Kragenfarben).
2. Die Arbeitskleidung sollte keine Knöpfe und Taschen haben und es sollten keine kurzen Ärmel verwendet werden. Der Hut sollte alle Haare umschließen können, um zu verhindern, dass die Haare während der Verarbeitung in die Lebensmittel fallen.
3. In Werkstätten, in denen die Verarbeitungsumgebung nass ist und häufig gewaschen werden muss, müssen die Mitarbeiter Gummistiefel tragen, die weiß und rutschfest sein müssen. Für trockene Werkstätten mit geringem Wasserverbrauch können die Mitarbeiter Sportschuhe tragen. Persönliche Schuhe sind in der Werkstatt verboten und müssen beim Betreten und Verlassen der Werkstatt ersetzt werden.
II. Die Umkleidekabine
Der Umkleideraum verfügt über einen primären Umkleideraum und einen sekundären Umkleideraum. Zwischen den beiden Umkleideräumen sollte ein Duschraum eingerichtet werden. Die Mitarbeiter ziehen im Hauptumkleideraum ihre Kleidung, Schuhe und Hüte aus, legen sie in den Spind und betreten nach dem Duschen den Nebenschließfach. Anschließend ziehen sie Arbeitskleidung, Schuhe und Hüte an und betreten die Werkstatt nach Händewaschen und Desinfizieren.
Notiz:
1. Jeder sollte einen Spind und einen zweiten Spind haben.
2. In der Umkleidekabine sollte ultraviolettes Licht installiert werden, das jeden Morgen für 40 Minuten und nach Feierabend für 40 Minuten eingeschaltet wird.
3. Snacks sind in der Umkleidekabine nicht erlaubt, um Schimmel und Würmern vorzubeugen!
III. Händedesinfektion Schritte zum Händewaschen und Desinfizieren
Das schematische Ablaufdiagramm der Händewaschdesinfektion und die Textbeschreibung des Händewaschdesinfektionsverfahrens sollten am Waschbecken ausgehängt werden. Die Platzierungsposition sollte klar erkennbar und die Größe angemessen sein. Verfahren zum Händewaschen: Anforderungen an Geräte und Einrichtungen zum Händewaschen und Desinfizieren
1. Der Wasserhahnschalter des Waschbeckens muss ein induktiver, fußbetätigter oder zeitverzögerter Wasserhahn sein, vor allem um zu verhindern, dass die Hände durch Ausschalten des Wasserhahns nach dem Händewaschen verschmutzt werden.
2. Seifenspender Es können sowohl automatische Seifenspender als auch manuelle Seifenspender verwendet werden. Seifen mit aromatischen Gerüchen können nicht verwendet werden, um den Kontakt der Hände mit Lebensmittelgerüchen zu verhindern.
3. Händetrockner
4. Desinfektionseinrichtungen Zu den Händedesinfektionsmethoden gehören: A: Automatisches Händedesinfektionsmittel, B: Händedesinfektionstank. Desinfektionsreagenz: 75 % Alkohol, 50–100 ppm Chlorpräparat-Desinfektionsmittel. Erkennungskonzentration: Zur Alkoholerkennung wird ein Hydrometer verwendet, das nach jeder Zubereitung getestet wird. Bestimmung des verfügbaren Chlors in Chlorpräparaten und Desinfektionsmitteln: Test mit Chlortestpapier. Warme Erinnerung: Wählen Sie entsprechend den werkseigenen Anforderungen (hier nur ein Vorschlag).
5. Ganzkörperspiegel: Der Ganzkörperspiegel kann in der Umkleidekabine oder im Händewasch- und Desinfektionsbereich angebracht werden. Bevor Mitarbeiter die Werkstatt betreten, sollten sie im Spiegel selbst überprüfen, ob ihre Kleidung den GMP-Anforderungen entspricht, ob ihre Haare freiliegen usw.
6. Fußbecken: Das Fußbecken kann selbstgebaut oder ein Edelstahlbecken sein. Die Konzentration des Desinfektionsmittels für das Fußbecken beträgt 200–250 ppm und das Desinfektionswasser wird alle 4 Stunden ausgetauscht. Die Konzentration des Desinfektionsmittels wurde mittels Desinfektionstestpapier ermittelt. Das Desinfektionsmittel kann ein Chlorpräparat-Desinfektionsmittel (Chlordioxid, 84-Desinfektionsmittel, Natriumhypochlorit---Bakterien usw.) sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. März 2022