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Getreu der Überzeugung „Erzeugnisse der Spitzenklasse herstellen und Kontakte zu Menschen aus der ganzen Welt knüpfen“ stellen wir das Interesse der Verbraucher immer an erster Stelle für Hersteller von Schlachtgeräten in China / Hersteller von Halal-Schlachtung von Nutztieren und Geflügel, Wir erwarten aufrichtig den Austausch und die Zusammenarbeit mit Ihnen.Lassen Sie uns Hand in Hand voranschreiten und eine Win-Win-Situation erreichen.
Getreu dem Motto „Produkte der Spitzenklasse herstellen und Freundschaften mit Menschen aus der ganzen Welt schließen“ stellen wir das Interesse der Verbraucher in der Regel an die erste StelleHühnerschlachtmaschinenlinie, China-SchlachtausrüstungMit fast 30 Jahren Erfahrung in der Wirtschaft sind wir von erstklassigem Service, Qualität und Lieferung überzeugt.Wir heißen Kunden aus der ganzen Welt herzlich willkommen, mit unserem Unternehmen für eine gemeinsame Entwicklung zusammenzuarbeiten.

Schafschlachtlinie

Gesunde Schafe kommen in die Ställe → Hören Sie für 12–24 Stunden auf zu essen/trinken → Duschen Sie vor dem Schlachten → Fesseln und Heben → Töten → Ausbluten (Dauer: 5 Minuten) → Schneiden des Schafkopfes → Vorschälen der Hinterbeine → Schneiden der Hinterbeine → Vorderbeine und Brust Vorpeeling→Entfernung des Schaffells→Schneiden der Vorderbeine→Rektumversiegelung→Brustöffnung→Entfernung der weißen Eingeweide(Legen Sie die weißen Eingeweide zur Inspektion in die Ablage des Quarantänebands für weiße Eingeweide→①②）→Inspektion durch Trichinella spiralis→Entfernung der roten Eingeweide vor der Entfernung→Rot Entfernung der Eingeweide (Die roten Eingeweide werden zur Inspektion an den Haken des Quarantäneförderers für rote Eingeweide gehängt→ ②③）→Karkassenquarantäne→Zuschneiden→Wiegen→Waschen→Kühlen (0-4℃)→Fleischschneiden→Wiegen und Verpacken→Einfrieren oder aufbewahren frisch→Kühllagerung→Geschnittenes Fleisch zum Verkauf.
① Qualifizierte weiße Eingeweide gelangen zur Verarbeitung in den Raum für weiße Eingeweide. Der Mageninhalt wird über das Luftzufuhrsystem in den Abfalllagerraum etwa 50 Meter außerhalb der Werkstatt transportiert.
②Unqualifizierte Schlachtkörper sowie rote und weiße Eingeweide wurden zur Hochtemperaturbehandlung aus der Schlachterei geholt.
③ Qualifizierte rote Eingeweide gelangen zur Verarbeitung in den Raum für rote Eingeweide.

Dies ist die Einführung der gesamten Schafschlachtlinie.

Schafschlachtlinie

Schafschlachtlinie und Prozesstechnologie

1. Verwaltung von Haltestiften
(1) Bevor Sie den LKW entladen, sollten Sie die Konformitätsbescheinigung der Tierseuchenschutzbehörde des Herkunftsorts einholen und das Fahrzeug sofort beobachten.Es wird keine Anomalie festgestellt und der LKW darf entladen werden, nachdem das Zertifikat mit der Ware übereinstimmt.
(2) Nach dem Zählen der Kopfzahl klopfen Sie die gesunden Schafe durch Klopfen in den Stall, um sie zu schlachten, und führen Sie die Teilungsverwaltung entsprechend der Gesundheit der Schafe durch.Die zu schlachtende Stallfläche ist auf 0,6–0,8 m² pro Schaf ausgelegt.
(3) Die zu schlachtenden Schafe sollten 24 Stunden lang ohne Nahrung gehalten werden, bevor sie zur Schlachtung geschickt werden, um Ermüdungserscheinungen während des Transports vorzubeugen und in den normalen physiologischen Zustand zurückzukehren.Während der Ruhezeit wird das Quarantänepersonal regelmäßig Beobachtungen durchführen. Wenn verdächtig kranke Schafe gefunden werden, sollten sie zur Beobachtung in Isolationsställe geschickt werden, um die Krankheit zu bestätigen. Die Schafe werden zur Behandlung in den Notschlachtraum geschickt, und die gesunden und qualifizierten Schafe werden behandelt sollte 3 Stunden vor der Schlachtung aufhören, Wasser zu trinken.

2. Töten und Bluten
(1) Horizontaler Aderlass: Die lebenden Schafe werden über ein V-förmiges Förderband transportiert und während des Transports auf dem Förderband mit einem Handhanfgerät betäubt. Anschließend wird der Aderlass mit einem Messer auf dem Aderlasstisch gestochen.
(2) Umgekehrter Aderlass: Das lebende Schaf wird mit einer Aderlasskette an ein Hinterbein gebunden, und das Wollschaf wird mit dem Hebezeug oder der Hebevorrichtung der Aderlasslinie in die Spur der automatischen Aderlasslinie gehoben und dann der Aderlass durchgeführt wird mit einem Messer erstochen.
(3) Die Schienenkonstruktion der automatischen Förderlinie zur Aderlassung von Schafen liegt mindestens 2700 mm über dem Boden der Werkstatt.Die wichtigsten Prozesse, die auf der automatischen Förderlinie zur Aderlassung von Schafen durchgeführt werden: Aufhängen (Beurteilen), Abtropfen, Entfernen des Kopfes usw., Abtropfzeit. Im Allgemeinen auf 5 Minuten ausgelegt.

3. Vorschälen und Entfernen des Schaffells
(1) Vorabziehen kopfüber: Spreizen Sie die beiden Hinterbeine des Schafes mit einer Gabel, um das Vorabziehen der Vorderbeine, Hinterbeine und Brust zu erleichtern.
(2) Ausgewogenes Vorabziehen: Der Haken der automatischen Aderlass-/Vorabzieh-Förderlinie hakt ein Hinterbein des Schafes ein, und der Haken des automatischen Enthäutungsförderers hakt die beiden Vorderbeine des Schafes ein.Die Geschwindigkeit der beiden automatischen Linien schreitet synchron voran.Der Bauch der Schafe zeigt nach oben und der Rücken nach unten, sie bewegen sich im Gleichgewicht vorwärts und während des Transportvorgangs wird eine Vorhäutung durchgeführt.Mit dieser Vorabziehmethode kann das Anhaften der Wolle an der Karkasse während des Vorabziehvorgangs effektiv kontrolliert werden.
(3).Klemmen Sie das Schaffell mit der Lederklemmvorrichtung der Schafschälmaschine fest und reißen Sie das gesamte Schaffell vom Hinterbein bis zum Vorderbein des Schafes ab.Je nach Schlachtverfahren kann es auch vom Vorderbein zum Hinterbein des Schafes abgezogen werden.Ganzes Schaffell.
(4) Transportieren Sie das zerrissene Schaffell über das Schaffell-Förderband oder das Schaffell-Luftfördersystem zum Schaffell-Zwischenlagerraum.

4. Schlachtkörperverarbeitung
(1) Schlachtkörperverarbeitungsstation: Brustöffnung, Entfernung weißer Eingeweide, Entfernung roter Eingeweide, Schlachtkörperinspektion, Schlachtkörpertrimmen usw. werden alle auf der automatischen Schlachtkörperverarbeitungsförderlinie durchgeführt.
(2) Nachdem Sie die Brusthöhle des Schafes geöffnet haben, entfernen Sie die weißen inneren Organe, nämlich den Darm und den Bauch, aus der Brust des Schafes.Legen Sie die entfernten weißen Eingeweide zur Inspektion in die Ablage der synchronen Hygieneinspektionslinie.
(3) Entfernen Sie die roten inneren Organe, nämlich Herz, Leber und Lunge.Hängen Sie die herausgenommenen roten Eingeweide zur Inspektion an den Haken der synchronen Hygieneinspektionslinie.
(4) Der Schafkadaver wird getrimmt und nach dem Trimmen gelangt er in die elektronische Orbitalwaage, um den Kadaver zu wiegen.Die Sortierung und Stempelung erfolgt entsprechend den Wägeergebnissen.

5. Schlachtkörperverarbeitung
(1) Kadaververarbeitungsstation: Kadavertrimmen, Rektumversiegelung, Genitalschneiden, Brustöffnung, Entfernen weißer Eingeweide, Quarantäne von Trichinella spiralis, Entfernen vorroter Eingeweide, Entfernen roter Eingeweide, Spalten, Quarantäne, Entfernung von Blattfett usw.
Alles wird auf der automatischen Schlachtkörperverarbeitungslinie durchgeführt. Die Schienenkonstruktion der Schweineschlachtkörperverarbeitungslinie liegt nicht tiefer als 2400 mm über dem Boden der Werkstatt.
(2) Der enthaarte oder enthäutete Schlachtkörper wird von der Schlachtkörperhebemaschine auf die Schiene der automatischen Schlachtkörperförderlinie gehoben. Das enthaarte Schwein muss versengt und gewaschen werden. Das enthäutete Schwein muss vom Schlachtkörper beschnitten werden.
(3) Nachdem Sie die Brust des Schweins geöffnet haben, entfernen Sie die weißen Eingeweide aus der Brust des Schweins, nämlich die Eingeweide und Kutteln. Legen Sie die weißen Eingeweide zur Inspektion in die Schale des Quarantänebandes für weiße Eingeweide.
(4) Entfernen Sie die roten Eingeweide, nämlich Herz, Leber und Lunge. Hängen Sie die entfernten roten Eingeweide zur Inspektion an die Haken des synchronen Quarantäneförderers für rote Eingeweide.
(5) Teilen Sie den Schweinekadaver mit einer Band- oder Brückenspaltsäge entlang der Wirbelsäule des Schweins in zwei Hälften. Die Vertikalbeschleunigungsmaschine sollte direkt über der Brückenspaltsäge installiert werden. Kleine Schlachthöfe verwenden Spaltsägen mit hin- und hergehender Bewegung.
(6) Nach dem Teilen der enthaarten Schweine werden der Vorderhuf, der Hinterhuf und der Schweineschwanz entfernt. Der entfernte Huf und der Schwanz werden mit einem Karren zum Verarbeitungsraum transportiert.
(7) Entfernen Sie die Nieren und das Blattfett. Die entfernten Nieren und das Blattfett werden mit einem Wagen zum Verarbeitungsraum transportiert.
(8) Schweinekadaver zum Trimmen. Nach dem Trimmen gelangt der Kadaver in die elektronische Waage der Spur, um gewogen zu werden.Klassifizierung und Siegel entsprechend dem Wägeergebnis.

6. Synchrone Hygieneinspektion
(1) Schafkadaver, weiße Eingeweide und rote Eingeweide werden zur Probenahme und Inspektion über die synchrone Hygieneinspektionslinie zum Inspektionsbereich transportiert.
(2) Verdächtige erkrankte Schlachtkörper, die die Inspektion nicht bestanden haben, gelangen über die Weiche in die Spur für verdächtige erkrankte Schlachtkörper und werden erneut untersucht, um zu bestätigen, dass der erkrankte Kadaver in die Linie der erkrankten Schlachtkörper gelangt.Entfernen Sie den erkrankten Kadaver, legen Sie ihn in den geschlossenen Wagen und ziehen Sie ihn zur Verarbeitung aus dem Schlachthof..
(3) Die unqualifizierten weißen Eingeweide werden aus dem Tablett der synchronen Hygienekontrolllinie entnommen, in den geschlossenen Wagen gelegt und zur Verarbeitung aus dem Schlachthof gezogen.
(4) Die roten Eingeweide, die die Inspektion nicht bestehen, werden vom Haken der synchronen Hygienekontrolllinie entfernt, in den geschlossenen Wagen gelegt und zur Verarbeitung aus dem Schlachthof gezogen.
(5) Der rote Eingeweidehaken und die weiße Eingeweideschale an der synchronen Sanitärinspektionslinie werden automatisch mit Kalt-Heiß-Kalt-Wasser gereinigt und desinfiziert.

7. Verarbeitung von Nebenprodukten
(1) Qualifizierte weiße Eingeweide gelangen durch die Rutsche für weiße Eingeweide in den Verarbeitungsraum für weiße Eingeweide, gießen den Mageninhalt im Bauch und im Darm in den Luftzufuhrtank, füllen ihn mit Druckluft und transportieren den Mageninhalt durch das Luftzufuhrrohr zum Schlachtung Etwa 50 Meter außerhalb der Werkstatt wurden die Kutteln in einer Kuttelwaschmaschine gewaschen.Verpacken Sie die gereinigten Därme und Bäuche in einem Kühl- oder Frischlager.
(2) Qualifizierte rote Eingeweide gelangen über den roten Eingeweideschacht in den Verarbeitungsraum für rote Eingeweide, reinigen Herz, Leber und Lunge und verpacken sie in einem Kühl- oder Frischlager.

8. Säureausscheidung des Schlachtkörpers
(1) Legen Sie den zugeschnittenen und gewaschenen Lammkadaver zum „Entladen“ in den Säure-Entladungsraum, was ein wichtiger Teil des Lamm-Kaltzerlegungsprozesses ist.
(2) Die Temperatur zwischen Säureentladung: 0-4℃ und die Säureentladungszeit überschreitet nicht 16 Stunden.
(3) Die Höhe der Säureableitungsschiene vom Boden des Säureableitungsraums beträgt nicht weniger als 2200 mm, der Schienenabstand beträgt 600–800 mm und der Säureableitungsraum kann 5–8 Schafkadaver pro Meter Schiene aufhängen.

9. Zerlegung und Verpackung
(1) Hängende Entbeinung: Schieben Sie den Lammkadaver nach der Entsäuerung in den Zerlegungsbereich und hängen Sie den Lammkadaver an die Produktionslinie.Das Zerlegepersonal legt die geschnittenen großen Fleischstücke auf das Schneidband und übergibt sie automatisch an das Zerlegepersonal.Es gibt Abteilungspersonal, das das Fleisch in verschiedene Teile aufteilt.
(2) Zerlegen des Schneidebretts: Schieben Sie den Schafkadaver nach der Entbeinung in den Zerlegungsbereich, nehmen Sie den Schafkadaver von der Produktionslinie und legen Sie ihn zum Zerlegen auf das Schneidebrett.
(3) Nachdem das geschnittene Fleisch vakuumverpackt wurde, legen Sie es in die Gefrierschale und schieben Sie es zum Einfrieren in den Gefrierraum (-30℃) oder zum Kühlen des fertigen Produkts (0-4℃), um es frisch zu halten.
(4) Packen Sie die Tiefkühlproduktpaletten ein und lagern Sie sie im Kühlschrank (-18℃).
(5) Temperaturkontrolle im Zerlegungs- und Segmentierungsraum: 10-15℃, Temperaturkontrolle im Verpackungsraum: unter 10℃.

Details Bild

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