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Verwalten von Stiften
(1) Bevor das lebende Schwein zum Entladen in die Ställe des Schlachthofs gelangt, sollte eine Konformitätsbescheinigung der Ursprungsaufsichtsbehörde für Tierseuchenprävention eingeholt und das Fahrzeug beobachtet und keine Anomalien festgestellt werden.Das Entladen ist nach Übereinstimmung von Zertifikat und Ladung gestattet.
(2) Nach dem Entladen müssen die Quarantänebeamten den Gesundheitszustand der lebenden Schweine einzeln überwachen, sie entsprechend dem Ergebnis der Inspektion gruppieren und nummerieren. Die qualifizierten gesunden Schweine werden zur Ruhe in die Ställe getrieben; die verdächtigen kranken Schweine wurden Im Isolationsbereich eingepfercht, Beobachtung fortsetzen; Kranke und behinderte Schweine werden in den Notschlachtraum geschickt.
(3) Verdächtige kranke Schweine können, nachdem sie Wasser getrunken und sich ausreichend ausgeruht haben, wieder normal in die Ställe getrieben werden; wenn die Symptome immer noch nicht nachlassen, werden sie in den Notschlachtraum geschickt.
(4) Zu schlachtende Schweine sollten vor der Schlachtung 12 bis 24 Stunden lang mit der Nahrungsaufnahme und Ruhepause aufhören. Um Ermüdungserscheinungen während des Transports zu vermeiden und den normalen physiologischen Zustand wiederherzustellen. Das Quarantänepersonal muss während der Ruhezeit regelmäßig beobachten, ob Schweine mit Verdacht auf eine Krankheit verschickt werden Zur Beobachtung in den Isolationsbereich bringen. Krankes Schwein bestätigen und in den dringenden Schlachtraum schicken. Gesundes Schwein hört 3 Stunden vor der Schlachtung auf, Wasser zu trinken.
(5) Die Schweine sollten vor dem Betreten des Schlachthauses geduscht werden, um den Schmutz und die Mikroben vom Schwein abzuwaschen. Gleichzeitig ist die Betäubung auch praktisch. Kontrollieren Sie den Wasserdruck in der Dusche. Gehen Sie nicht zu schnell, um auszuweichen Das Schwein überlastet sich.
(6) Nach dem Duschen werden die Schweine über die Schweinebahn in den Schlachthof gefahren. Die Schweinebahn ist im Allgemeinen als Trichter konzipiert. Zu Beginn ermöglicht die Schweinebahn nach und nach zwei bis vier Schweinen, nebeneinander vorwärts zu gehen Nur ein Schwein kann vorwärts fahren und das Schwein kann sich nicht mehr umdrehen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Breite der Schweinelaufbahn auf 380–400 mm ausgelegt.

Atemberaubend
(1) Die Betäubung ist ein wichtiger Bestandteil bei der Schweineschlachtung. Der Zweck der sofortigen Betäubung besteht darin, das Schwein vorübergehend bewusstlos und in einen komatösen Zustand zu versetzen, um Tötung und Blutung zu verhindern, die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, die Arbeitsintensität zu verringern und die Wehen zu verbessern Dadurch wird die Produktionseffizienz gesteigert, die Umgebung rund um den Schlachthof ruhig gehalten und die Fleischqualität verbessert.
(2) Manuelle Betäubungsgeräte werden derzeit häufig in kleinen Schlachthöfen verwendet. Die Bediener müssen lange Gummischuhe und Gummihandschuhe tragen, um einen Stromschlag zu vermeiden, bevor sie das Gerät verwenden. Vor der Betäubung sollten die beiden Elektroden des Betäubungsgeräts in Kochsalzlösung mit einer Konzentration von eingetaucht werden 5 % sukzessive zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, Betäubungsspannung: 70–90 V, Zeit: 1–3 s.
(3) Der automatische Dreipunkt-Betäubungsförderer ist das fortschrittlichste elektrische Betäubungsgerät. Das lebende Schwein gelangt über die Schweinebahn in die Fördervorrichtung der Betäubungsmaschine und stützt den Bauch des Schweins. Vier Hufe hängen für 1-2 Minuten in der Luft Beseitigen Sie die Spannung im Schwein und betäuben Sie Gehirn und Herz unter der Bedingung, dass das Schwein nicht nervös ist. Betäubungszeit: 1–3 s, Betäubungsspannung: 150–300 V, Betäubungsstrom: 1–3 A, Betäubungsfrequenz: 800 Hz
Diese Betäubungsmethode ist frei von Blutflecken und Brüchen und verzögert den Abfall des PH-Wertes, was gleichzeitig die Qualität des Schweinefleischs und das Tierwohl erheblich verbessert.

Töten und Bluten
(1)Horizontales Ausbluten: Das Betäubungsschwein gleitet durch die Rutsche auf das horizontale Ausblutungsband und tötet es mit dem Messer. Nach 1-2 Minuten Ausbluten floss 90 % des Blutes des Schweins in den Blutsammeltank, diese Schlachtmethode ist Es erleichtert die Sammlung und Verwendung von Blut und verbessert auch die Tötungsfähigkeit. Es ist auch eine perfekte Kombination aus einer Dreipunkt-Betäubungsmaschine.
(2) Ausbluten im hängenden Handstand: Das betäubte Schwein wurde an eines seiner Hinterbeine gekettet, das Schwein wird mit dem Schweineaufzug oder der Hebevorrichtung der Schweineausblutungslinie in die Schiene der automatischen Entblutungsförderlinie gehoben und dann getötet Schwein mit einem Messer.
(3) Die Schienenkonstruktion der automatischen Entlüftungslinie für Schweine darf nicht tiefer als 3400 mm über dem Boden der Werkstatt liegen. Der Hauptprozess, der an der automatischen Entlüftungslinie abgeschlossen werden muss: Aufhängen (Töten), Entbluten, Waschen des Schweineschlachtkörpers, Kopfschneiden Die Blutungszeit ist in der Regel auf 5 Minuten ausgelegt.

Brühen und Enthaaren
(1) Schweinebrühen: Entladen Sie das Schwein durch den Schweineentlader auf den Aufnahmetisch des Brühtanks, schieben Sie den Schweinekörper langsam in den Brühtank. Die Art des Brühens ist manuelles Brühen und maschinelles Brühen. Die Wassertemperatur wird im Allgemeinen zwischen 58 und 100 °C kontrolliert. 62℃, eine zu hohe Wassertemperatur führt dazu, dass der Schweinekörper weiß wird und die Enthaarungswirkung beeinträchtigt wird.
Brühzeit: 4–6 Minuten. Ein „Oberlicht“ dient dazu, den Dampf direkt über dem Brühbehälter abzulassen.
● Oben abgedichteter Schweinebrühtunnel: Der Schweinekörper wird automatisch von der Schweine-Entlüftungsleitung durch die bergab gebogene Schiene in den Brühtunnel gefördert und in einem versiegelten Schweinebrühtank 4–6 Minuten lang gebrüht. Der Druckstab sollte so ausgelegt sein, dass er ihn hält Verhindern Sie, dass das Schwein beim Fördern und Brühen schwimmt. Das Schwein wird nach dem Brühen automatisch durch die gebogene Schiene heraustransportiert. Diese Art von Brühbehälter hat eine gute Wärmeerhaltungswirkung.
● Dampfbrühtunnelsystem: Das Schwein wird nach dem Entbluten an der automatischen Entblutungsleitung aufgehängt und in den Brühtunnel eingeführt. Durch diese Art des Brühens wird die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert, die Arbeitseffizienz verbessert, der mechanisierte Betrieb des Schweinebrühens realisiert usw Gleichzeitig wurden die Nachteile einer Kreuzinfektion zwischen Schweinen vermieden und das Fleisch hygienischer gemacht. Diese Methode ist die fortschrittlichste und idealste Form der Schweinebrühung.
● Horizontale Enthaarung: Bei dieser Enthaarungsmethode werden hauptsächlich eine Enthaarungsmaschine des Modells 100, eine mechanische (hydraulische) Enthaarungsmaschine des Modells 200, eine mechanische (hydraulische) Enthaarungsmaschine des Modells 300 und eine hydraulische Doppelwellen-Enthaarungsmaschine verwendet. Die Enthaarungsmaschine verwendet einen Rechen, um das verbrühte Schwein zu entfernen der Brühtank und führt sie automatisch in die Enthaarungsmaschine ein, das Rollen großer Walzen und das Schaben eines weichen Paddels zur Entfernung der Schweinehaare, dann gelangt das Schwein zum Trimmen in den Trimmförderer oder den Reinwassertank.
● Automatische Enthaarungsmaschine vom Typ U: Diese Form der Enthaarungsmaschine kann zusammen mit einem oben abgedichteten Brühtunnel oder einem Dampfbrühtunnelsystem verwendet werden. Das gebrühte Schwein gelangt von der Enthaarungsleitung durch den Schweineentlader in die Enthaarungsmaschine und wird mithilfe eines weichen Paddels und einer Spirale geschoben Führen Sie das Schwein vom Ende der Enthaarungsmaschine zum anderen Ende aus, dann gelangt das Schwein zum Trimmen in das Trimmband.

Schlachtkörperverarbeitung
(1) Kadaververarbeitungsstation: Kadavertrimmen, Rektumversiegelung, Genitalschneiden,
Brustöffnung, Entfernen weißer Eingeweide, Quarantäne von Trichinella spiralis, Entfernen vorroter Eingeweide, Entfernen roter Eingeweide, Aufteilen, Quarantäne, Entfernen von Blattfett usw.
Alles wird auf der automatischen Schlachtkörperverarbeitungslinie durchgeführt. Die Schienenkonstruktion der Schweineschlachtkörperverarbeitungslinie liegt nicht tiefer als 2400 mm über dem Boden der Werkstatt.
(2) Der enthaarte oder enthäutete Schlachtkörper wird von der Schlachtkörperhebemaschine auf die Schiene der automatischen Schlachtkörperförderlinie gehoben. Das enthaarte Schwein muss versengt und gewaschen werden. Das enthäutete Schwein muss vom Schlachtkörper beschnitten werden.
(3) Nachdem Sie die Brust des Schweins geöffnet haben, entfernen Sie die weißen Eingeweide aus der Brust des Schweins, nämlich die Eingeweide und Kutteln. Legen Sie die weißen Eingeweide zur Inspektion in die Schale des Quarantänebandes für weiße Eingeweide.
(4) Entfernen Sie die roten Eingeweide, nämlich Herz, Leber und Lunge. Hängen Sie die entfernten roten Eingeweide zur Inspektion an die Haken des synchronen Quarantäneförderers für rote Eingeweide.
(5) Teilen Sie den Schweinekadaver mit einer Band- oder Brückenspaltsäge entlang der Wirbelsäule des Schweins in zwei Hälften. Die Vertikalbeschleunigungsmaschine sollte direkt über der Brückenspaltsäge installiert werden. Kleine Schlachthöfe verwenden Spaltsägen mit hin- und hergehender Bewegung.
(6) Nach dem Teilen der enthaarten Schweine werden der Vorderhuf, der Hinterhuf und der Schweineschwanz entfernt. Der entfernte Huf und der Schwanz werden mit einem Karren zum Verarbeitungsraum transportiert.
(7) Entfernen Sie die Nieren und das Blattfett. Die entfernten Nieren und das Blattfett werden mit einem Wagen zum Verarbeitungsraum transportiert.
(8) Schweinekadaver zum Trimmen. Nach dem Trimmen gelangt der Kadaver in die elektronische Waage der Spur, um gewogen zu werden.Klassifizierung und Siegel entsprechend dem Wägeergebnis.

Synchronisierte Quarantäne
(1) Schweinekadaver sowie weiße und rote Eingeweide werden zur Probenahme und Inspektion über ein am Boden montiertes Quarantäneband zum Inspektionsbereich transportiert.
(2) Die unqualifizierten, verdächtigen, verurteilten Kadaver werden durch den Wechsel in die Schiene für verurteilte Kadaver zum zweiten Mal unter Quarantäne gestellt. Bestätigte kranke Kadaver gelangen in die Schiene für verurteilte Kadaver, entfernen die verurteilten Kadaver und legen sie in den geschlossenen Wagen und transportieren sie dann aus der Schlachtwerkstatt herstellen.
(3) Die unqualifizierten weißen Eingeweide werden aus der Schale des Quarantäneförderers entnommen, in den geschlossenen Wagen gelegt und dann zur Verarbeitung aus der Schlachtwerkstatt befördert.
(4) Die unqualifizierten roten Eingeweide werden aus der Schale des Quarantäneförderers entnommen, in den geschlossenen Wagen gelegt und dann zur Verarbeitung aus der Schlachtwerkstatt befördert.
(5) Das rote Eingeweidetablett und das weiße Eingeweidetablett auf dem am Boden montierten synchronen Quarantäneförderer werden automatisch mit Kalt-Heiß-Kalt-Wasser gereinigt und sterilisiert.

Verarbeitung von Nebenprodukten
(1) Die qualifizierten weißen Eingeweide gelangen durch die Rutsche für weiße Eingeweide in den Verarbeitungsraum für weiße Eingeweide, gießen den Magen- und Darminhalt in den Luftversandtank. Der Mageninhalt wird durch die Luft etwa 50 Meter außerhalb der Schlachtwerkstatt transportiert Förderrohr mit Druckluft. Schweinekutteln verfügen über die Kuttelwaschmaschine zum Waschen.Sortieren und Verpacken der gereinigten Därme und Mägen in Kühllager oder Frischlager.
(2) Die qualifizierten roten Eingeweide gelangen durch die Rutsche für rote Eingeweide in den Verarbeitungsraum für rote Eingeweide, reinigen Herz, Leber und Lunge, sortieren sie und verpacken sie in der Kühllagerung oder Frischlagerung.
1. Kühlen des weißen Schlachtkörpers
(1) Nach dem Trimmen und Waschen gelangt der Schweineschlachtkörper zum Kühlen in den Kühlraum. Dies ist ein wichtiger Bestandteil der Aufschnitttechnologie für Schweinefleisch.
(2) Um die Kühlzeit des weißen Schlachtkörpers zu verkürzen, wurde die Schnellkühltechnologie des Schlachtkörpers entwickelt, bevor der Schlachtkörper den Kühlraum betritt. Die Temperatur des Schnellkühlraums ist auf -20 °C und die Zeit der Schnellkühlzeit ausgelegt ist auf 90 Minuten ausgelegt.
(3) Die Temperatur des Kühlraums: 0-4℃, die Kühlzeit nicht mehr als 16 Stunden.
(4) Die Kühlschienenkonstruktion ist nicht tiefer als 2400 mm von der Höhe des Kühlraumbodens entfernt, Schienenabstand: 800 mm, pro Meter Schiene können drei Schweinekadaver im Kühlraum aufgehängt werden.

Schneiden und Verpacken
(1) Der weiße Schlachtkörper wird nach dem Abkühlen von der Fleischentlademaschine von der Schiene entfernt. Verwenden Sie die Segmentsäge, um jedes Stück Schweinefleisch in 3-4 Segmente zu teilen. Verwenden Sie das Förderband und transportieren Sie es automatisch zu den Stationen des Schneidpersonals. Anschließend wird das Fleisch vom Schneidpersonal in Fleischstücke geschnitten.
(2) Nach dem Vakuumverpacken des geschnittenen Teilfleisches legen Sie es mit dem Fleischschienenwagen auf das Gefriertablett und schieben es zur Aufbewahrung in den Gefrierraum (-30 °C) oder in den Kühlraum für das fertige Produkt (0-4 °C). frisch.
(3) Verpacken Sie das gefrorene Produkt in einem Karton und lagern Sie es im Gefrierschrank (-18 °C).
(4) Temperaturregelung des Entbeinungs- und Zerlegeraums: 10–15 °C, Temperaturregelung des Verpackungsraums: unter 10 °C.

Die Unterschiede zwischen den beiden Schlachtlinien habe ich blau markiert.Unabhängig von der Größe des Schweineschlachthofs muss die Gestaltung der Schweineschlachtlinie auf Faktoren wie der Größe, dem Layout und dem täglichen Schlachtvolumen des Schlachthofs basieren.Umfassende Berücksichtigung verschiedener Faktoren (u.a. Investition, Anzahl der Arbeiter, Schlachtniveau, geplantes Lagervolumen etc.) bei der Anschaffung von Schlachtgeräten.Die moderne Schweineschlachtlinie entwickelt sich allmählich in Richtung Automatisierung. Je höher der Automatisierungsgrad ist, desto höher sind jedoch auch die Investitionskosten für die Schlachtlinienausrüstung und desto niedriger werden die späteren Arbeitskosten sein.Die Passform ist die beste, nicht der höhere Automatisierungsgrad ist die beste.